合成閘瓦的模壓成形工藝簡介

        合成閘瓦是車輛制動(dòng)系統(tǒng)的重要部件，它由鋼背和摩擦體兩部分組成，鋼背的主要作用是增加合成閘瓦的抗壓強(qiáng)度。摩擦體采用合成材料，將酚醛樹脂、丁晴膠乳、石棉、石墨、金屬粉末等材料以一定比例混合并烘干熱壓而成。與鑄鐵閘瓦相比，合成閘瓦具有耐磨性好，質(zhì)量小，對車輪無損傷，在長大坡道上制動(dòng)時(shí)無火花等優(yōu)點(diǎn)，目前已在全路大量使用。在制造工藝方面，合成閘瓦是用配方來控制摩擦因數(shù)的，合成材料在模具內(nèi)被壓制成形，同時(shí)發(fā)生熱固性化學(xué)反應(yīng)。圖1為鐵道貨車用低摩擦因數(shù)合成閘瓦的結(jié)構(gòu)。

        合成閘瓦的生產(chǎn)采用連續(xù)流水線的生產(chǎn)方式。在生產(chǎn)工藝流程中，壓制是非常重要的環(huán)節(jié)，它對閘瓦質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。在生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，并注意以下幾點(diǎn)：

        （1）壓瓦模具溫度為155±5℃，并能自動(dòng)保持恒溫狀態(tài)。
        （2）瓦背及合成材料應(yīng)預(yù)熱。
        （3）粘結(jié)層材料及摩擦材料在裝填前要準(zhǔn)確稱量。
        （4）模具單腔壓力為110t。
        （5）首次加壓時(shí)，壓力機(jī)要往復(fù)動(dòng)作數(shù)次，使原料中的氣體釋放出來。
        （6）每層閘瓦在模腔內(nèi)保壓時(shí)間累計(jì)不小于40min。